昭和精機工業のモノづくり — 金型製造のベストパートナーへ。
昭和精機工業のモノづくりは、設計から納品まで一貫して責任を持つことです。
私たちは最新の加工機と熟練の技術者を組み合わせ、精度とコストパフォーマンスの両立を実現します。
仕上工程には熟練の磨き加工を取り入れ、金型表面の微細な仕上げや光沢調整を通じて成形品の品質と成形安定性を高めます。また、設計段階から納品まで工程全体を一元管理することで、納期・品質・コストの最適化とトレーサビリティ、リスク低減を徹底しています。
作業工程の流れは次の通りです：
仕上工程には熟練の磨き加工を取り入れ、金型表面の微細な仕上げや光沢調整を通じて成形品の品質と成形安定性を高めます。また、設計段階から納品まで工程全体を一元管理することで、納期・品質・コストの最適化とトレーサビリティ、リスク低減を徹底しています。
作業工程の流れは次の通りです：
大型・中型・小型・精密まで幅広いニーズに対応するため、多種多様な加工機器を導入。
先端設備を駆使しつつ、「人の手と目」による最終検査や磨きで品質を守ります。解析技術を活かして成形課題を解決し、コスト削減や品質向上の提案も行います。
難度の高い加工や短納期の要求にも、技術力と情熱で迅速に対応。ワンストップで工程を管理することで、設計変更や量産移行時の課題にも柔軟に対応します。
私たちは、金型製造に込めた職人の心と最適な工程管理で、お客さまの信頼できるベストパートナーであり続けます。
難度の高い加工や短納期の要求にも、技術力と情熱で迅速に対応。ワンストップで工程を管理することで、設計変更や量産移行時の課題にも柔軟に対応します。
私たちは、金型製造に込めた職人の心と最適な工程管理で、お客さまの信頼できるベストパートナーであり続けます。
[解析・設計] 経験とIT技術で裏づけを取った設計を推進
小物精密金型から大物金型まであらゆる分野の金型設計技術を保有しています。 豊富な"経験知"を活かして流動解析、構造解析によるシミュレーションを行い高品質な設計を進めています。また、これらの情報をソリッドに埋め込んだ 自動設計に取り組んでいます。
デザインレビューでは各工程の技術者が問題点を抽出し、事前に解決する方策が練られます。 設計、解析、機械、仕上、成形それぞれの立場から、品質・工期・コストについての課題が持ち寄られ対策を設計に反映させます。 また、成形結果をフィードバックすることによりこれらの対策の妥当性を確認し、次回に活かします。
解析を専門とする若手設計者とベテラン設計者が同じステージで会話。
ベテラン設計者に「意見申す！」そんな解析結果も数多くなりました。
「 現場で学ぶ 」事と「 机上のシュミレーション」は、 もはや切り離せない重要なプロセスです。
ベテラン設計者に「意見申す！」そんな解析結果も数多くなりました。
「 現場で学ぶ 」事と「 机上のシュミレーション」は、 もはや切り離せない重要なプロセスです。
ソリッド設計
数々の金型構造を登録し簡単に使用できる環境を構築することにより設計時間短縮を目指しています。
製品の特徴ごとに異なる設計情報を部品に埋め込むことにより若手設計者でも熟練者と同じ設計が出来るようにすることが目標です。
流動解析
流動解析を実施する事により成形上の不具合を予測し、設計の初期段階でその結果を反映しています。
流動解析は樹脂の流れをシミュレーションする技術です。型締力、ウェルドライン、ガス溜まりや成形品の反り、金型の冷却についても解析する事ができます。
この結果から対策を検討し、設計段階で反映させます。 これにより金型完成後の不具合修正が減少し、量産までの期間が短縮されます。
構造解析
設計では理論に基づいた強度計算を実施しています。さらに、構造解析では金型の部品が型締力や成形圧などによってどう変形するか、応力はどのくらい発生するかなどを調べる事ができます。
金型部品の強度確認や無駄の無い最適な形状の検討に非常に有効です。これらにより金型の強度不足を未然に防ぎ、安心してお使いいただける金型を提供することができます。
[機械加工] 精密金型の機械加工を、確かな技術で
当社は多軸MC（マシニングセンタ）を中心に、ワイヤー放電加工・形彫り放電加工を組み合わせ、高精度な金型加工を行います。
CAD/CAMで作成したデータをもとに最適な機械・工具を選定し、NCプログラムで安定した加工精度を確保。熱処理後の再仕上げや表面処理、CMMによる寸法検査まで一貫対応し、安定した成形品質をお届けします。
大型加工25t対応
自動車のエクステンションヘッドランプなどの中型からバンパーなどの大型の加工を行っています。
タフで高精度なマシンと細部にまでこだわる技術者の存在も強みです。
タフで高精度なマシンと細部にまでこだわる技術者の存在も強みです。
大きいモノに複雑な加工を施す!
横型マシニングセンタや横型高速５軸加工などの機器を駆使した、複雑な加工もお手のもの。大型ワークの粗取り、仕上などに対応し、深い形状のワークへの加工もできます。
5軸マシニングセンタ
従来の３軸に２軸をプラスした５軸での加工ができる５軸マシニングセンタ。主軸がスウィングし、斜め方向からの孔空けも可能。フレキシブルな加工に大活躍です。
設備に精通した技術で行うオペレーション
機械の性能を最大限に引き出すのがオペレーターの技。熟練の技を持ったオペレーターが微妙な操作を行います。
大型放電加工
機械加工では困難で複雑な形状や、微細な加工を可能にするのが放電加工です。スパイラル状のものもOK。放電エネルギーを利用して、あらゆる表面の加工を実現します。
美しさや繊細さ、正確さを追求する金型製造には欠かせない加工方法です。
美しさや繊細さ、正確さを追求する金型製造には欠かせない加工方法です。
大物の自動車部品も
こんな感じで出来上がります
当工場は「大物」の加工が得意。というわけで、こちらは自動車の部品を放電加工。どの部品かはご想像下さい。
中型、大型の金型製造はお任せ！
中型から大型の放電加工はお手のもの。あらゆるサイズに対応します。
大型金型もらくらく
バンパー、インパネ型の部品もラクラクの大きさというところを見てほしい写真です。
[仕上・成形] 最新鋭の機器の性能＋人の目や手による緻密な作業
出来上がりの美しさと精密さには徹底的にこだわるのが昭和精機工業のモノづくりの姿勢です。金型の組み立て、突き合わせなど、仕上工程には機器の性能プラス人の目や手による緻密な作業が欠かせません。
仕上にこそ技術の差が出ます。デジタルとアナログによる最高の仕上技術、ご覧ください！
仕上にこそ技術の差が出ます。デジタルとアナログによる最高の仕上技術、ご覧ください！
手作業もとても大切
最終組立は数値には表せない微妙な作業を行います。測定機器によるあらゆる検査に加え、孔合わせや調整作業などにおいては特に長年培った「人の目」による作業を大切にしています。
磨き加工
熟練工が手掛ける磨き加工で金型表面を精密に整え、光沢と成形安定性を向上。ご要望に合わせた表面仕上げで成形品の品質改善と金型の長寿命化を実現します。
部品測定
工程内検査に適合した部品を組付け、 組立・勘合の状態を更に検査する事で金型精度を保証いたします。
突合わせプレスによる調整作業
機械加工による精度を基準に微細部分の調整を熟練された技能で補完します。
組立工程
各種HOTランナーの組付けや独自開発した自社製HOTランナーシステムもご提案できます。
トライアウト（射出成形）
トライ用射出成形機は220トンから2,500トンまでを保有しており、試作品や少量生産にもスピーディーに対応します。
2500トンの大型射出成形もスイスイ
トライ用射出成形機は220トンから650トン、1300トン、2500トンなどを導入。
[生産管理] 金型の品質と工期の鍵を握る生産管理
時代のトレンド やニーズに適合した製品を適時に市場投入する為には、製品開発にかける時間を短縮する事になります。昭和精機工業は、金型工期短縮やコスト削減に繋がる「無駄の排除」や「類似分析」等の確認をITシステムを使用する事によって省力化しています。
これらのITシステムは、情報管理、生産管理、実績入力、入金検収まで連携したシステムになっており、以下３つのシステムになります。
自己完結型のシステム
自社で製作した金型の自主検査を行う事により、初回TRYから量産開始までのリードタイムを短縮させる事がベストパートナーである昭和精機工業の責任と考えます。
工程内での加工精度確認をはじめ完成した金型の自主TRYにより、お客さまの要求ニーズに対する評価を社内品質保証室が中心となり実施します。
昭和精機工業の自己完結型は、成形技術や設備環境の選考や開発に至るまでを担う事も可能です。
工程内での加工精度確認をはじめ完成した金型の自主TRYにより、お客さまの要求ニーズに対する評価を社内品質保証室が中心となり実施します。
昭和精機工業の自己完結型は、成形技術や設備環境の選考や開発に至るまでを担う事も可能です。
また、机上のTRYである各種解析のデータと、実際のTRY結果とを検証する事も重要なプロセスと考えています。
「ＣＡＣＣＳ」
| 金型情報管理システム(受注・入金管理)
|
「シンプル・スケジュールエディタ」
| 生産管理・実績入力システム
|
「ＥＸＳＦ」
| 製品別情報管理システム
|
EXSF（EXperience of Success & Failure）製品別情報管理システム
独自開発した生産管理システムEXSFは、個々の金型の工法・工期・原価が管理されます。 その実績は、成功と失敗の経験知として継続集積され、新造する金型の類似分析から製作方針の羅針盤となり工期・工法・原価の目標として活用されます。
１ 金型製作方針
お客さまから頂く金型及び形成に関する仕様やその他の情報を基に金型製作方針書を作成します。
この方針書には金型製作上の仕様や品質ポイントをまとめてあり、各工程はこの方針書を確認しながら工事計画を立案します。
この方針書には金型製作上の仕様や品質ポイントをまとめてあり、各工程はこの方針書を確認しながら工事計画を立案します。
２ 工程日程表
金型を構成する加工部品全てについて工程表を作成します。たとえ小さな1つの部品でも手配が遅れたり日程に遅れが発生すれば金型を完成する事ができません。
納期どおりにお客さま金型を納めるために毎日各部品の工事進捗をチェックしています。
納期どおりにお客さま金型を納めるために毎日各部品の工事進捗をチェックしています。
３ 不良発生報告書
設計や加工上の不良が発生した場合には、不良責任部門が不良内容、発生原因、対策工事、再発防止策をまとめた不良発生報告書を発行しています。
全部門責任者が参加する品質会議で報告するとともに一定期間後に再発防止策の効果を検証しています。
不良発生から対策の是正事例も、貴重な経験資源で、P.D.C.Aの源になります。
P = Plan ( 計画 )
D = Do ( 実施 )
C = Check ( 監視 )
A = Action ( 改善 )
全部門責任者が参加する品質会議で報告するとともに一定期間後に再発防止策の効果を検証しています。
不良発生から対策の是正事例も、貴重な経験資源で、P.D.C.Aの源になります。
P = Plan ( 計画 )
D = Do ( 実施 )
C = Check ( 監視 )
A = Action ( 改善 )