部分請負サービスのご案内
大物～小型 NC加工サービスのご案内
- 高速５軸回転加工機を保有。迅速に加工サービスをご提供。
- 小ロットの製作や深物・高難度加工に加え、鋳物・アルミの加工にも対応いたします。
- ヘッドランプやバンパー等、豊富な金型加工経験有り。金型以外の加工請負にも対応致します。
＜設備情報＞
| 最大テーブルサイズ | X 4,000mm Y 3,000mm Z 1,300mm |
| 最小テーブルサイズ | X 600mm Y 400mm Z 350mm |
| 最大加工物重量 | 15t |
| 移動量 | X軸 2,000mm Y軸 1,300mm Z軸 400mm |
| 備考 |
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ガンドリル加工サービス開始のご案内
- ガンドリルを使用して、ご要望に応じた加工サービスをご提供。
- NAK80(HRC40)やHPM7(HRC29～33)の加工も可能。
- 小ロットの加工業務にも柔軟にご対応させて頂きます。
＜設備情報＞
| 最大加工物サイズ(ミロクMHG-1500) | L2,000mm W950mm H1,500mm |
| 最大加工物重量 | 7.5t |
| 加工径サイズ | 最小 Φ3.0mm ～ 最大 Φ39mm |
| 加工 | 穴あけ深さ:100mm～900mm
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金型設計,CAE解析サービス開始のご案内
- 豊富な経験値、ノウハウに基づいた金型設計データとCAE解析レポートをご提供します。
- 自動車部品・家電等、多岐に渡る金型設計の経験有り。
- 成立性検討、型重量削減検討など、ご要望に応じて柔軟に対応致します。
＜設備情報＞
| CADMEISTER(13台) | ３Ｄ設計＋２Ｄ設計 |
| CATIA-5(4台) | ３Ｄ設計 |
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放電加工サービス開始のご案内
- 放電加工機を使用して、迅速に加工業務をご提供。
- 電極のみの製作にも対応致します。
- スピーカー形状等、高難度な加工実績有り。
＜設備情報＞
| 最大加工物サイズ | 放電機(牧野二頭式 EDNC2015) | L2,700mm W1,500mm H350mm |
| 放電機(牧野大型 EDNC207) | L2,700mm W700mm H800mm | |
| 電極加工機(牧野SNC106) | L1,000mm W600mm H400mm | |
| 最大加工物重量 | 6.5t | |
| 特殊加工 | 斜め穴加工 複合角加工 文字加工 | |
成形請負サービス開始のご案内
- 220t,650t,1300t,2500tの成形機を使用して、成形サンプル確保業務をご提供。
- 空打ち作動確認や耐久テスト、梱包・発送のご依頼にも柔軟にご対応させて頂きます。
- 多ロットの成形業務にも対応致します。
＜設備情報＞
| 220t(住友SG22U-HM) | 最小~最大型厚：(300~750) デーライト：210~510mm |
| 650t(三菱650MGⅢ) | 最小~最大型厚：(450~1800) デーライト ：1350mm |
| 1300t(三菱1300MM-340) | 最小~最大型厚：(550~1200) デ－ライト：2500mm |
| 2500t(東芝IS-2500D) | 最小~最大型厚：(680~1700) デ－ライト：3500mm |
| 周辺機器 |
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金型メンテナンスサービスのご案内
連休中のメンテナンスから海外金型まで、弊社で対応致します！！
日本全国 どこでも対応いたします。
- 製作元の金型メーカーが連休に稼働しない
⇒ 他社型でも対応いたします！！ - 溶接メーカーだけ連休対応してもらえない
⇒ 溶接のみ、磨きのみなど、部分請負いたします！！ - 出来ればサンプル取りまでしたい
⇒ 成形対応いたします！！ - 最大金型重量20tまで対応可
＜設備情報＞
| 溶接 | ティグ、レーザー |
| 突合せプレス機 | 型締力：200t , 250t , 300t , 350t |
| 備考 |
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光学式非接触測定機を導入しました
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- ３Ｄスキャンによる精密測定で、品質向上に繋げていきます。
- 測定機を活用し、お客様のお役に立てることが無いか検討中です。
- ご相談いただけることが御座いましたら、お気軽にお問合せ下さい。
＜設備情報＞
- 3Dスキャナ型 三次元測定機
製品全体をスキャンし、CADデータと比較計測して精度確認に活用(面間距離、角度、曲率等)。 - ワンショット3D形状測定機
比較的小さい製品の精密測定に活躍。
高さや幅、角度、Ｒなどの測定に活用。
面のうねり、粗さも３Ｄデータと比較して確認。
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金型冷却穴洗浄のご案内
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- 古くなった金型の冷却穴、出張工事できれいに洗浄いたします！！！
- 真水での洗浄のため、金型内部を傷つけません！(頑固な汚れには洗浄剤を使用・回収可能！)
お客様の声
- 実温度のバラつき、成形サイクルの間延びが改善され、コスト損失の削減に繋がりました。
- 作業時間も短くメンテ作業と同時進行でき結果にも満足しています。
- 定期的に洗浄工事を実施してもらえると嬉しい
